無(wú)錫雙瑞機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的新一代攪拌型真空干燥器 單錐真空干燥機(jī)

發(fā)布時(shí)間：2020-11-11

新一代攪拌型真空干燥器 單錐真空干燥機(jī) 設(shè)備概述

待干燥的工業(yè)產(chǎn)品的物性多種多樣，含水量從很大的液態(tài)中藥浸膏到含水量較低的松散性濾餅，從熱敏性很高的抗菌素生物制品到能耐很高溫度無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品，從松散和無(wú)粘壁性到很強(qiáng)粘壁結(jié)團(tuán)性產(chǎn)品，產(chǎn)品干燥處理的規(guī)模十分懸殊，從日處理幾十公斤到成百上千噸。藥品和精細(xì)化工產(chǎn)品的產(chǎn)量一般不太大，但很多具有熱敏性，特別是中藥浸膏含水量大且粘性強(qiáng)的產(chǎn)品。許多干燥技術(shù)和設(shè)備，如：盤(pán)式熱風(fēng)烘箱、雙錐真空干燥機(jī)、噴霧干燥、沸騰干燥、真空帶式干燥等，都是為滿足多種多樣物性和規(guī)模的需要而產(chǎn)生，可是迄今為止，像中藥浸膏、強(qiáng)粘性和結(jié)團(tuán)性物料還沒(méi)有理想的干燥設(shè)備。

單錐真空干燥機(jī)是無(wú)錫雙瑞機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進(jìn)的技術(shù)，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。我們的真空干燥器適合低真空度操作，可應(yīng)用于流程的其他階段，包括：反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現(xiàn)在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng)，適用于更多介質(zhì)的處理，從化學(xué)制品到金屬和藥品。

新一代攪拌型真空干燥器 單錐真空干燥機(jī) 工作原理和主要部件

真空單錐干燥機(jī)徹底改變了體積大，能耗高，工作時(shí)間長(zhǎng)，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護(hù)等缺點(diǎn)。目前是國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備中具有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干燥機(jī)。

真空單錐干燥機(jī)工作過(guò)程為批次操作，濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后，利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本干燥機(jī)的高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的產(chǎn)目來(lái)說(shuō)其優(yōu)勢(shì)十分明顯，并具有良好的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥，同時(shí)、又兼具低耗能的特點(diǎn)。與干燥機(jī)直接相連的過(guò)濾器能夠?qū)�塵粒保留在加工區(qū)域內(nèi)，本機(jī)采用充氣密封半球閥，卸料徹底、便捷，出色的真空、耐壓密封性能， 無(wú)死角、易清潔設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，從而保證毫無(wú)損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。

單錐脈沖混合干燥機(jī)主要由以下部分組成：錐形罐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)加熱螺帶攪拌裝置、脈沖混合裝置、取樣裝置與出料裝置、電控系統(tǒng)、CIP與SIP裝置等。

(1) 罐體無(wú)菌全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無(wú)死角，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無(wú)菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合干燥。

(2) 先進(jìn)的單錐螺帶攪拌式結(jié)構(gòu)，充裝率高，可達(dá)70%以上，節(jié)省占地面積和使用成本。

(3) 45°錐形罐體，出料順暢無(wú)殘留。

(4) 自動(dòng)化程度高，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和節(jié)省人工成本。

(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱水或蒸汽加熱，加熱面積大，加熱效率高，大大節(jié)省工作時(shí)間。

(6) 螺帶的設(shè)計(jì)采用雙支點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，徑向擺動(dòng)量小，保證螺帶與桶壁更小的安全間隙，同時(shí)減輕對(duì)機(jī)械密封的損害。

(7) 獨(dú)有的脈沖混合設(shè)計(jì)，利用高壓氮?dú)鉀_擊物料迅速混合，物料的混合更加快速和均勻。

(8) 無(wú)菌專(zhuān)用柱塞式取樣閥，可在密閉真空狀態(tài)下完成取樣。

(9) 帶氮?dú)獯祾叩臒o(wú)菌專(zhuān)用放料閥，氣體浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔無(wú)死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。    

新一代攪拌型真空干燥器 單錐真空干燥機(jī)  性能特點(diǎn)

無(wú)錫雙瑞真空單錐干燥機(jī)的功能及特性并從原料藥生產(chǎn)選擇干燥設(shè)備所應(yīng)考慮的因素，印證了其合理性和高效性。新一代真空單錐干燥機(jī)在醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥、精細(xì)化工、電池材料、硬質(zhì)合金等行業(yè)的多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)中使用，可以符合設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，也印證了單錐干燥機(jī)有著其技術(shù)領(lǐng)先性。

(1) 最底部球面截止真空氣密下料閥

無(wú)錫雙瑞真空單錐干燥機(jī)通過(guò)偏心半球閥方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的卸料過(guò)程，用于截止的球面加工非常精確，同時(shí)作用于截止球面的彈性材料真空腔體可實(shí)現(xiàn)-1Bar至6Bar的工藝環(huán)境。其間，物料在重力作用下，沿下料通道向下流動(dòng)，下料閥下部可以用不同的盛裝容器或連接管路來(lái)轉(zhuǎn)運(yùn)物料。

新一代真空單錐干燥機(jī)的最底部下出料結(jié)構(gòu)相對(duì)于其它干燥設(shè)備的底部側(cè)面出料結(jié)構(gòu)，可以避免：

  ① 難以實(shí)現(xiàn)完全出料、存在殘料；

  ② 出料時(shí)間長(zhǎng)；

  ③ 操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的現(xiàn)象。

由此可見(jiàn)，真空單錐干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排料，它可在粉體干燥混合的工藝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)密閉過(guò)程，達(dá)到全封閉處理物料的目的，符合GMP中原料藥生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。

(2) 運(yùn)行平穩(wěn)、保護(hù)晶型

單錐真空干燥機(jī)在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有任何輔助工具的作用，特殊設(shè)計(jì)的攪拌螺帶保證內(nèi)腔的液液、液固或氣液等物料進(jìn)行充分的攪拌，從而保證其得到充分混合，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升以外，不受任何其它外力擠壓作用，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦。而其它設(shè)備中無(wú)效摩擦往往會(huì)引起物料晶形破壞，這也是無(wú)錫雙瑞真空單錐干燥機(jī)能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持晶型物料完整無(wú)損的根本原因。

(3) 頂部驅(qū)動(dòng)避免軸密封與產(chǎn)品污染可能

無(wú)錫雙瑞單錐真空干燥機(jī)采用頂部驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于其它、設(shè)備底部驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，可以避免如下現(xiàn)象：

  ① 攪拌槳必須使用專(zhuān)用的設(shè)備拆卸進(jìn)行清洗、維護(hù)；

  ② 攪拌槳軸密封件的很難得到實(shí)際可靠的保障；

  ③ 攪拌槳密封處殘留產(chǎn)品難以確保 GMP 驗(yàn)證。

根據(jù)用戶需要，無(wú)錫雙瑞真空單錐干燥機(jī)可以設(shè)計(jì)成氣體密封型，干燥前對(duì)單錐干燥機(jī)預(yù)先充氮?dú)猓�以氮�(dú)獗Ｗo(hù)，并在整個(gè)處理過(guò)程中，對(duì)外保持正壓(20～30mbar)，保證外界環(huán)境的顆粒不會(huì)進(jìn)入錐型干燥混合器，同時(shí)達(dá)到安全防爆的目的。

(4) 運(yùn)行能耗成本低、混合效率高

① 無(wú)錫雙瑞真空單錐干燥機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，獨(dú)特的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒(méi)有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得一提的是在混合干燥工藝過(guò)程中，攪拌槳運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料圍繞著錐形料倉(cāng)軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。以保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得以攪拌，自轉(zhuǎn)的螺旋運(yùn)動(dòng)將底部的物料提升到容器的上部后自然循環(huán)下落，這種攪拌模式，既使得容器內(nèi)物料混合均勻，又避免了物料干燥過(guò)程中結(jié)塊的可能，從而達(dá)到最終的混合，提高了干燥的效率。

② 真空單錐干燥機(jī)處理量范圍較寬，相對(duì)于處理量，整個(gè)工藝過(guò)程的能耗非常低。

單錐干燥機(jī)的筒壁可以使用熱水或蒸汽等熱媒對(duì)物料實(shí)現(xiàn)加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)為真空設(shè)計(jì)，對(duì)于熱敏性物料就能在較低的溫度下達(dá)到干燥的目的。錐 型螺旋的內(nèi)部可采用中空通道設(shè)計(jì)，進(jìn)行干燥補(bǔ)熱設(shè)計(jì)。

(5) 操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便

單錐干燥機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常方便；一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，利用設(shè)置的人孔可以很容易調(diào)整、維護(hù) 運(yùn)動(dòng)螺桿，無(wú)需復(fù)雜的拆卸就可以完成。 此外，單錐干燥機(jī)的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，這樣設(shè)計(jì)的原理使用戶在維修時(shí)很容易將整個(gè)驅(qū)動(dòng)單元拆離，相對(duì)來(lái)說(shuō)頂部的驅(qū)動(dòng)單元位置空間也比較充裕。

(6) 穿層設(shè)計(jì)，整合離心機(jī)在線工作

無(wú)錫雙瑞真空單錐干燥機(jī)加工精確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，這使得運(yùn)行噪音非常小。從現(xiàn)場(chǎng)安裝集成整合性考慮，錐型干燥混合器可以方便地與翻袋式離心機(jī)出料口相連，實(shí)現(xiàn)原料藥生產(chǎn)的固液分離到最終成品的干燥混合。如果單錐干燥機(jī)出料直接連接到干燥器或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過(guò)程完全在全封閉的環(huán)境下完成。

(7) CIP(自動(dòng)清洗)及SIP(在線滅菌)

真空單錐干燥機(jī)無(wú)需打開(kāi)工藝料倉(cāng)，即可直接利用設(shè)備的CIP以及SIP功能，方便地對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清場(chǎng)。一臺(tái)錐型干燥混合器可以處理多品種物料，這樣可以在不增加設(shè)備的基礎(chǔ)上，完成對(duì)多品種物料的粉體干燥、混合，大大節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備方面的投入。