塑料粒子脈沖真空單錐干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)改進(jìn)與工藝調(diào)整

發(fā)布時(shí)間：2022-01-18

    針對(duì)熱敏性工程改性塑料等物料，我們從以下兩點(diǎn)出發(fā)，對(duì)真空單錐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行改進(jìn)：

    (1) 增加整個(gè)設(shè)備的換熱面積，這樣可以加快干燥速度，效率提高。

    通過研究分析，我公司采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法，加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進(jìn)行循環(huán)換熱，這樣，在螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，瞬時(shí)的換熱面積比理論換熱面積還將增加約百分之40。 在這個(gè)改進(jìn)過程中，我們將螺帶和軸做成中空，軸中間帶有中間管，軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程。在中間管的設(shè)計(jì)上，要注意考慮中間管底部在軸中的深度，而且中間管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積，防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無法循環(huán)的問題；此外空心螺帶的制作要求非常嚴(yán)格，不得有泄漏，整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗(yàn)，如果出現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后繼續(xù)試壓。

    (2) 干燥過程錐形筒體內(nèi)抽真空，在負(fù)壓狀態(tài)下溶點(diǎn)沸點(diǎn)都隨著真空度的提高而降低，同時(shí)用真空泵間隙抽濕降低濕份含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動(dòng)能脫離物料表面。

    通過計(jì)算，錐形筒體結(jié)構(gòu)按壓力容器設(shè)計(jì)；并在封頭上加布袋除塵器并預(yù)留抽真空口，除塵器帶有反吹口，由電磁脈沖閥定時(shí)對(duì)布袋進(jìn)行反吹，保持布袋的清潔度；將普通取樣閥改為真空取樣閥，這樣在整個(gè)取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度；密封結(jié)構(gòu)由原來的填料密封改為機(jī)械密封，并且要考慮機(jī)械密封、軸承和軸之間的熱膨脹間隙。

    所有結(jié)構(gòu)按要求改進(jìn)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及壓力試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，氣密性較高。加入同種熱敏性物料進(jìn)行試驗(yàn)，我們可以得出結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的參數(shù)可以看出，換熱面積比原來增加百分之23，干燥時(shí)間比原來縮短0.9h，干燥效率比改進(jìn)前提高了一倍，而且物料物理化學(xué)性質(zhì)均滿足工藝要求。