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低能耗無菌噴霧干燥機(jī)采用新開發(fā)的三流式氣流噴霧器,氣液接觸好,霧化均勻,利于達(dá)到無菌操作,且結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,避免了壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸,以及離心式霧化器旋轉(zhuǎn)軸不便密封和離心盤粘留物料的可能,整個(gè)干燥過程都在凈化后的熱空氣中進(jìn)行,避免了物料受二次污染的可能,充分保證了物料在干燥過程中的無菌條件,達(dá)到了“GMP”的要求。
延長低能耗無菌噴霧干燥機(jī)的使用壽命就需先做好保養(yǎng),要做到以下方面:
首先,要從清理做起。畢竟,干燥機(jī)是對物料進(jìn)行干燥處理的,其所處理的物料各有差異,如果不對殘留在設(shè)備里的物料進(jìn)行清除,遺留下來的物料就會對設(shè)備造成損害,不說會影響到干燥處理的通暢性,就是物料中不乏有腐蝕性的、有毒的等等,這些也足以影響到設(shè)備的正常使用,降低其使用壽命。
其次,潤滑也是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的保養(yǎng)不可缺少的一步。只要是設(shè)備就少不了使用潤滑油,對于低能耗無菌噴霧干燥機(jī)組的軸承部分就是需要經(jīng)常進(jìn)行潤滑的,否則,摩擦變大只會傷害到設(shè)備本身。
最后,低能耗無菌噴霧干燥機(jī)組的保養(yǎng)不單單是保護(hù),也是維護(hù),需要定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件,檢查鏈條的松緊度,真空表、壓力機(jī)等等裝置的設(shè)置以及參數(shù),只有確保各個(gè)部分都是萬無一失的,干燥機(jī)廠家,才能保證設(shè)備的運(yùn)行是否無誤,才不會給設(shè)備增加負(fù)擔(dān),縮短設(shè)備的使用壽命等等。
為在制藥過程中更好地降低成本,提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強(qiáng)度,根據(jù)國外的技術(shù)資料,自行開發(fā)了過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備。低能耗無菌噴霧干燥機(jī)組能在一個(gè)密封容器內(nèi)完成過濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序,流化床干燥機(jī),同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在過濾階段,使結(jié)晶體和母液分離,在加壓式真空條件下進(jìn)行操作。通過S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實(shí),使固液分離效果更好。在容器內(nèi)設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),可實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗,通過攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降,使濾餅和清洗液混合更均勻,使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個(gè)筒體、底盤、漿葉刮松物料,打開側(cè)出料器,通過漿葉的推動從罐壁側(cè)面的出料口自動卸料。
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